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pvc绕包膜生产时出现的常见问题有哪些

  将pvc绕包膜在加热软化过程中与喷胶后的中密度纤维板贴近,利用真空抽走pvc绕包膜和中密度纤维板胶膜间的空气,依靠大气压力使pvc绕包膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上,这个工艺过程称为真空吸塑贴膜。而在生产过程中,可能会出现一些问题,那么今天我们就来了解一下如何解决这些问题。
  现象一:凹槽起泡 
  原因分析: 
  1、温度或压力未达到要求,造成假吸;  
  2、胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;  
  3、预热(软化pvc绕包膜)或吸塑时间(成型时间)不够; 
  4、吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。  
  5、胶水本身的耐热性不够。 
  解决办法: 
  1、增加温度或真空度; 
  2、增加施胶量,选择质量比较好的板材; 
  3、增加预热或成型时间;  
  4、吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。  
  5、配固化剂使用。 
  现象二:局部起泡  
  原因分析:  
  1、喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;  
  2、pvc绕包膜的问题,pvc绕包膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;  
  3、吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。  
  解决办法: 
  1、尽量使喷胶量均匀; 
  2、使用质量比较好的pvc绕包膜;  
  3、及时检修设备。  
  现象三:边吸不住或者缩边  
  原因分析:  
  1、吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;  
  2、胶水的耐温性不够;  
  3、吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。  
  解决办法:  
  1、增加温度或者真空度;  
  2、配固化剂使用。
pvc绕包膜